Ragioni

 

L'ugello è ostruito/l'altezza non è corretta, con conseguente inchiostro non uniforme, driver basso/velocità di stampa instabile o elevata, l'inchiostro non si asciuga e non si fissa in tempo.
 

 

Soluzioni

 

Ragioni

 

I modelli essiccati durante la cottura o i modelli incollati e trasferiti diventano oleosi e umidi

 

Soluzioni

 

Fa parte del fenomeno che la colla non viene cotta completamente, l'acqua e la glicerina nell'inchiostro non possono essere cotte completamente e quindi invertite. In generale, la versione operativa a foglio singolo con una temperatura bassa di 120 gradi per lungo tempo è ottimale. Poiché la polvere è limitata dalla lunghezza della macchina per la polvere, possiamo provare ad aumentare la temperatura elevata appropriata della scheda collegata per far evaporare anticipatamente l'acqua e la glicerina. Potrebbe essere d'aiuto

Ragioni

 

La polvere dello spazio vuoto attorno al modello aderisce al rivestimento dopo la stampa a trasferimento termico

 

Soluzioni

 

A causa del trasferimento di calore, la pressione di stampa può essere troppo elevata, il che fa sì che lo strato assorbente dell'inchiostro della pellicola si sfaldi o che le dimensioni della superficie del tessuto facilitino l'adesione del rivestimento. In generale, finché la temperatura e il tempo di pressatura riescono a soddisfare i requisiti di adesione salda, il problema può essere facilmente risolto regolando la pressione al minimo possibile

Ragioni

 

La fuoriuscita dell'inchiostro di stampa è causata da un rivestimento superficiale irregolare, da una scarsa compatibilità dell'inchiostro o da un flusso eccessivo e l'inchiostro non viene fissato in modo efficace.

 

Soluzioni

 

Ragioni

 

1、Diventa facile far fluire l'inchiostro dove sono presenti impurità di polvere o ferite da schiacciamento 2、Il pannello riscaldante non è aperto dopo la stampa

 

Soluzioni

 

Se il flusso di inchiostro è dovuto allo scarso assorbimento, possiamo provare 1, ridurre la proporzione dell'impostazione dell'inchiostro bianco, opportuno ridurre la quantità di inchiostro bianco 2, aumentare la temperatura della scheda riscaldante della stampante può anche migliorare la velocità di passaggio 3, il riscaldamento della scheda può aiutare l'attivazione dell'inchiostro e quindi ridurre il fenomeno del flusso di inchiostro

Ragioni

Ragioni

 

Evaporazione bollente di acqua d'inchiostro e glicerina con cottura ad alta temperatura e breve tempo essiccata, che fa fuoriuscire fori dal rivestimento e dalla pellicola

 

Soluzioni

 

È meglio dare la priorità alla polvere media e fine, una polvere un po' grossolana o addirittura nessuna polvere grossolana, funziona meglio quando si cuoce essiccato nella sezione a bassa e alta temperatura per un lungo periodo, funziona meglio quando si cuoce essiccato nella sezione a bassa e alta temperatura per un lungo periodo, può essere graduale per asciugare l'olio e l'acqua e sciogliere completamente la colla, ma nessuna reazione violenta. Il film risultante è flessibile, elastico, liscio e asciutto. Se la macchina per la polvere inizia in condizioni leggermente sfavorevoli, è necessario utilizzare la funzione di preriscaldamento del tagliere per riscaldare e vaporizzare un po' d'acqua in anticipo per ridurre il carico, asciugarli e poi agitare la polvere.