Domande frequenti: produttore di stampanti a getto d'inchiostro personalizzate

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Domande frequenti

Q oleoso o umido

UN
Ragioni

I modelli essiccati durante la cottura o i modelli incollati e trasferiti diventano oleosi e umidi

Soluzioni

Fa parte del fenomeno che la colla non viene cotta completamente, l'acqua e la glicerina nell'inchiostro non possono essere cotte completamente e quindi invertite. In generale, la versione operativa a foglio singolo con una temperatura bassa di 120 gradi per lungo tempo funziona al meglio. Poiché la polvere è limitata dalla lunghezza della macchina per la polvere, possiamo provare ad aumentare la temperatura elevata adeguata della scheda collegata per far evaporare anticipatamente l'acqua e la glicerina. Potrebbe essere d'aiuto
Q Polvere che si sfalda

UN
Ragioni

La polvere vuota attorno al modello aderisce al rivestimento dopo la stampa a trasferimento termico

Soluzioni

A causa del trasferimento di calore, la pressione di stampa può essere troppo elevata, il che fa sì che lo strato assorbente dell'inchiostro della pellicola si sfaldi o che le dimensioni della superficie del tessuto possano facilmente attaccare il rivestimento. In generale, finché la temperatura e il tempo di pressatura riescono a soddisfare i requisiti di adesione salda, il problema può essere facilmente risolto regolando la pressione al minimo possibile.
Q Flusso di inchiostro

UN
Motivi

1. L'inchiostro tende a fuoriuscire in aree con impurità di polvere o ferite da schiacciamento.
2.La scheda riscaldante non funziona correttamente dopo la stampa.

Soluzioni

Se il flusso di inchiostro è causato da uno scarso assorbimento:
1.Ridurre la proporzione dell'impostazione dell'inchiostro bianco e ridurre moderatamente la quantità di inchiostro bianco.

2.Aumentare la temperatura della scheda riscaldante della stampante per migliorare la velocità di passaggio.
3. Utilizzare il riscaldamento della scheda per attivare l'inchiostro, riducendo così il fenomeno del flusso di inchiostro.
Q Contatore inchiostro

UN
Ragioni

1. Lo smorzatore nel sistema di alimentazione dell'inchiostro è danneggiato, perde aria o presenta un ritorno anomalo dell'inchiostro, causando riflusso e miscelazione dell'inchiostro a causa della pressione dell'aria negativa.

2.Una pulizia impropria della testina di stampa provoca la formazione di bolle di liquido detergente che influiscono sul flusso dell'inchiostro.

3.La lama di pulizia è invecchiata e la funzione di aspirazione dell'inchiostro della stazione di tappatura diminuisce.

Soluzioni

1.Controllare e riparare o sostituire l'ammortizzatore danneggiato.

2. Standardizzare il processo di pulizia della testina di stampa ed evitare l'ammollo a lungo termine.

3.Sostituire tempestivamente i componenti vecchi, pulire regolarmente le lame sporche e, se necessario, regolare la posizione degli ugelli.
Q Scarsa chiarezza del disegno

UN
Ragioni

1. Scarsa qualità nella realizzazione delle lastre serigrafiche per la stampa, ad esempio problemi con l'effetto del motivo, la tensione del retino e il processo di esposizione delle lastre.

2. Inchiostro non uniforme: pressione raschiante durante la stampa.

3. Viscosità dell'inchiostro inappropriata.

4.Il supporto di stampa è troppo ruvido.

Soluzioni

1. Migliorare gli standard di produzione delle lastre, garantire la tensione e l'effetto del modello adeguati e ottimizzare il processo di esposizione delle lastre.

2.Regolare la pressione di raschiatura dell'inchiostro per renderla uniforme.

3.Regolare la viscosità dell'inchiostro in base alle condizioni reali.

4.Selezionare un substrato adatto o pretrattare i substrati ruvidi.
Q Migrazione del colore e scolorimento

UN
Ragioni

1.Temperatura di essiccazione insufficiente, che comporta un'essiccazione insufficiente dello strato di inchiostro.

2. Il substrato di stampa contiene coloranti dispersi e i coloranti sublimano durante il trattamento termico.

3.Utilizzo di inchiostri con scarsa resistenza alla migrazione, come viola, rosso pesca e colori fluorescenti.

4.Temperatura di essiccazione dell'inchiostro eccessivamente elevata.

Soluzioni

1.Garantire una temperatura e un tempo di polimerizzazione sufficienti.

2.Conoscere i componenti coloranti del substrato, evitare di utilizzare substrati con coloranti dispersi o pretrattarli.

3. Selezionare attentamente i colori dell'inchiostro e controllare la temperatura durante l'essiccazione ad alta temperatura.
Q Adesione e scolorimento deboli

UN
Ragioni

1.Temperatura di essiccazione insufficiente, con conseguente essiccazione incompleta dell'inchiostro.

2.Potenza insufficiente dell'apparecchiatura, che causa gradi di polimerizzazione inconsistenti tra la superficie e il fondo dello strato di inchiostro.

3.Il materiale di stampa non è adatto per l'inchiostro DTF.

Soluzioni

1.Impostare e controllare accuratamente la temperatura e il tempo di polimerizzazione.

2.Controllare l'alimentazione dell'apparecchiatura e ripararla o sostituirla se necessario.

3.Selezionare un materiale di stampa compatibile con l'inchiostro DTF.

Innovazione accurata Natural In Love We Print

Produttore di stampanti a getto d'inchiostro personalizzate

AINKJET è una fabbrica integrata che non

produce solo applicazioni speciali per il gruppo, ma offre anche vari servizi OEM

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Q oleoso o umido

Q Polvere che si sfalda

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Q Contatore inchiostro

Q Scarsa chiarezza del disegno

Q Migrazione del colore e scolorimento

Q Adesione e scolorimento deboli

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