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FAQ

  • Q huileux ou humide

    UN
    Raisons
     
    Les motifs séchés à la cuisson ou les motifs collés et transférés deviennent gras et humides
     
    Solutions
     
    Cela fait partie du phénomène selon lequel la colle n'est pas complètement cuite, l'eau et la glycérine contenues dans l'encre ne peuvent pas être complètement cuites puis inversées. D'une manière générale, la version de fonctionnement à feuille unique avec une température basse de 120 degrés pendant une longue période est la meilleure. Comme la poudre est limitée par la longueur de la machine à poudre, nous pouvons donc essayer d'élever la carte connectée à une température élevée appropriée pour permettre à l'eau et à la glycérine de s'évaporer à l'avance, ce qui pourrait également aider.

  • Q Poudre écaillée

    UN
    Raisons
     
    La poudre vierge autour du motif colle le revêtement après l'impression par transfert thermique.
     
    Solutions
     
    Peut-être qu'en raison de la pression d'impression par transfert thermique, la pression d'impression est trop élevée, ce qui rend la couche absorbant l'encre du film endommagée par le pelage ou la taille de la surface du tissu, facile à coller le revêtement. Généralement, tant que la température et le temps de pressage peuvent répondre aux exigences de collage ferme, cela peut être facilement résolu en ajustant la pression aussi petite que possible.

  • Q Débit d'encre

    UN
    Raisons

    1. L'encre a tendance à couler dans les zones contenant des impuretés de poudre ou des blessures par écrasement.
    2. Le panneau chauffant ne fonctionne pas correctement après l'impression.

    Solutions
     
    Si le débit d'encre est dû à une mauvaise absorption :
    1. Réduisez la proportion de réglage de l'encre blanche et réduisez modérément la quantité d'encre blanche.          
    2. Augmentez la température du panneau chauffant de l'imprimante pour améliorer le taux de réussite.
    3.     Utilisez le chauffage du panneau pour activer l'encre, réduisant ainsi le phénomène d'écoulement de l'encre.

  • Q Encre Contam

    UN
    Raisons
     
    1. L'amortisseur du système d'alimentation en encre est endommagé, présente une fuite d'air ou présente un retour d'encre anormal, provoquant un reflux et un mélange d'encre en raison d'une pression d'air négative.
    2. Un nettoyage inapproprié de la tête d'impression entraîne des bulles de liquide de nettoyage affectant le débit d'encre.
    3. Le balai d'essuie-glace est vieilli et la fonction d'aspiration d'encre de la station de capsulage diminue.

    Solutions
     
    1. Vérifiez et réparez ou remplacez l'amortisseur endommagé.
    2. Standardisez le processus de nettoyage de la tête d'impression et évitez un trempage à long terme.
    3. Remplacez les composants vieillis à temps, nettoyez régulièrement les lames sales et ajustez la position des buses si nécessaire.

  • Q Mauvaise clarté du motif

    UN
    Raisons
     
    1. Mauvaise qualité dans la fabrication de plaques d'écran pour l'impression, telle que des problèmes d'effet de motif, de tension d'écran et de processus d'exposition de plaques.
    2. Encre inégale – pression de grattage pendant l’impression.
    3. Viscosité de l’encre inappropriée.
    4. Le substrat d'impression est trop rugueux.
     
    Solutions
     
    1.Améliorez les normes de fabrication des plaques d'écran, assurez-vous d'une tension et d'un effet de motif appropriés et optimisez le processus d'exposition des plaques.
    2. Ajustez la pression de grattage de l'encre pour la rendre uniforme.
    3. Ajustez la viscosité de l'encre en fonction des conditions réelles.
    4. Sélectionnez un substrat approprié ou prétraitez les substrats rugueux.

  • Q Migration et décoloration des couleurs

    UN
    Raisons
     
    1. Température de durcissement insuffisante, entraînant un durcissement insuffisant de la couche d'encre.
    2. Le substrat d'impression contient des colorants dispersés et les colorants se subliment pendant le traitement thermique.
    3. Utiliser des encres ayant une faible résistance à la migration, telles que les couleurs violet, rouge pêche et fluorescentes.
    4. Température de durcissement de l'encre excessivement élevée.
     
    Solutions
     
    1.Assurez-vous d'une température et d'un temps de durcissement suffisants.
    2. Connaissez les composants colorants du substrat, évitez d'utiliser des substrats avec des colorants dispersés ou de les prétraiter.
    3. Sélectionnez soigneusement les couleurs d'encre et contrôlez la température pendant le durcissement à haute température.

  • Q Faible adhérence et décoloration

    UN
    Raisons
     
    1. Température de durcissement insuffisante, entraînant un durcissement incomplet de l'encre.
    2. Puissance insuffisante de l'équipement, provoquant des degrés de durcissement incohérents entre la surface et le bas de la couche d'encre.
    3. Le matériau d'impression ne convient pas à l'encre DTF.
     
    Solutions
    1. Réglez et contrôlez avec précision la température et le temps de durcissement.
    2. Vérifiez l'alimentation de l'équipement et réparez-le ou remplacez-le si nécessaire.
    3. Sélectionnez un matériau d'impression compatible avec l'encre DTF.
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