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FAQ

  • Q ölig oder feucht

    A
    Gründe
     
    Beim Backen getrockneter Muster oder aufgeklebter und übertragener Muster werden sie ölig und feucht
     
    Lösungen
     
    Es gehört zu dem Phänomen, dass der Kleber nicht gründlich gebacken wird, das Wasser und das Glycerin in der Tinte nicht gründlich gebacken und dann umgekehrt werden können. Generell gilt, dass die Einzelblatt-Betriebsvariante bei 120 Grad Tieftemperatur längere Zeit am besten durchkommt. Da das Pulver durch die Länge der Pulvermaschine begrenzt ist, können wir versuchen, die angeschlossene Platine auf eine entsprechend hohe Temperatur zu bringen, damit das Wasser und das Glycerin im Voraus verdampfen. Dies könnte ebenfalls hilfreich sein

  • Q Flockendes Pulver

    A
    Gründe
     
    Das Pulver um das Muster herum klebt die Beschichtung nach dem Wärmeübertragungsdruck fest
     
    Lösungen
     
    Möglicherweise ist der Druck beim Wärmeübertragungsdruck zu hoch, wodurch die Schicht, die die Tinte aufnimmt, beschädigt wird und sich ablöst oder die Oberfläche des Stoffes leicht an der Beschichtung haftet. Im Allgemeinen gilt: Solange die Temperatur und die Presszeit den Anforderungen für eine feste Haftung genügen, kann das Problem leicht gelöst werden, indem der Druck so gering wie möglich eingestellt wird

  • Q Tintenfluss

    A
    Gründe

    1. Tinte neigt dazu, in Bereiche mit Pulververunreinigungen oder Quetschwunden zu fließen.
    2. Die Heizplatine funktioniert nach dem Drucken nicht richtig.

    Lösungen
     
    Wenn der Tintenfluss durch eine schlechte Absorption verursacht wird:
    1. Reduzieren Sie den Anteil der weißen Tinte und reduzieren Sie die Menge der weißen Tinte mäßig.          
    2.Erhöhen Sie die Temperatur der Druckerheizplatine, um die Erfolgsrate zu verbessern.
    3.     Nutzen Sie die Platinenheizung, um die Tinte zu aktivieren und so das Phänomen des Tintenflusses zu reduzieren.

  • Q Ink Contam

    A
    Gründe
     
    1. Der Dämpfer im Tintenversorgungssystem ist beschädigt, es tritt Luft aus oder es kommt zu einem abnormalen Tintenrückfluss, was zu einem Tintenrückfluss und einer Vermischung aufgrund des negativen Luftdrucks führt.
    2. Eine unsachgemäße Reinigung des Druckkopfs führt dazu, dass Blasen aus der Reinigungsflüssigkeit den Tintenfluss beeinträchtigen.
    3. Das Wischerblatt ist gealtert und die Tintensaugfunktion der Verschlussstation lässt nach.

    Lösungen
     
    1. Überprüfen Sie den beschädigten Dämpfer und reparieren oder ersetzen Sie ihn.
    2.Standardisieren Sie den Druckkopfreinigungsprozess und vermeiden Sie langfristiges Einweichen.
    3. Ersetzen Sie gealterte Komponenten rechtzeitig, reinigen Sie verschmutzte Klingen regelmäßig und passen Sie die Düsenpositionen bei Bedarf an.

  • Q Schlechte Musterklarheit

    A
    Gründe
     
    1. Schlechte Qualität bei der Siebdruckplattenherstellung, z. B. Probleme mit dem Mustereffekt, der Siebspannung und dem Plattenbelichtungsprozess.
    2. Ungleichmäßige Tinte – Kratzdruck beim Drucken.
    3. Ungeeignete Tintenviskosität.
    4. Das Drucksubstrat ist zu rau.
     
    Lösungen
     
    1. Verbessern Sie die Sieb- und Plattenherstellungsstandards, stellen Sie die richtige Spannung und den richtigen Mustereffekt sicher und optimieren Sie den Plattenbelichtungsprozess.
    2. Passen Sie den Tinten- und Schabedruck an, um ihn gleichmäßig zu machen.
    3. Passen Sie die Tintenviskosität entsprechend den tatsächlichen Bedingungen an.
    4. Geeigneten Untergrund auswählen bzw. raue Untergründe vorbehandeln.

  • Q Farbmigration und Verfärbung

    A
    Gründe
     
    1. Unzureichende Aushärtungstemperatur, was zu einer unzureichenden Aushärtung der Farbschicht führt.
    2. Das Drucksubstrat enthält Dispersionsfarbstoffe und die Farbstoffe sublimieren während der Wärmebehandlung.
    3.Verwendung von Tinten mit geringer Migrationsbeständigkeit, wie z. B. Lila, Pfirsichrot und fluoreszierende Farben.
    4. Zu hohe Aushärtungstemperatur der Tinte.
     
    Lösungen
     
    1.Stellen Sie eine ausreichende Aushärtetemperatur und -zeit sicher.
    2. Kennen Sie die Farbstoffkomponenten des Substrats, vermeiden Sie die Verwendung von Substraten mit Dispersionsfarbstoffen oder behandeln Sie diese vor.
    3. Wählen Sie die Tintenfarben sorgfältig aus und kontrollieren Sie die Temperatur während der Aushärtung bei hoher Temperatur.

  • Q Schwache Haftung und Verblassen

    A
    Gründe
     
    1. Unzureichende Aushärtungstemperatur, was zu einer unvollständigen Aushärtung der Tinte führt.
    2. Unzureichende Leistung des Geräts, was zu ungleichmäßigen Aushärtegraden zwischen der Oberfläche und der Unterseite der Tintenschicht führt.
    3. Das Druckmaterial ist nicht für DTF-Tinte geeignet.
     
    Lösungen
    1. Stellen Sie die Aushärtetemperatur und -zeit genau ein und kontrollieren Sie sie.
    2. Überprüfen Sie die Stromversorgung des Geräts und reparieren oder ersetzen Sie es bei Bedarf.
    3.Wählen Sie ein mit DTF-Tinte kompatibles Druckmaterial.
Hersteller hochwertiger UV-DTF-Drucker
Präzise Innovation Natural In Love We Print
Hersteller kundenspezifischer Tintenstrahldrucker 
AINKJET ist eine integrierte Fabrik, die nicht 
produziert nicht nur spezielle Anwendungen für die Gruppe, sondern bietet auch verschiedene OEM-Dienstleistungen an 
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