+86- 13770716183            marketing@ainkjet.com
Language
a-2 çifti
Buradasınız: Ev » SSS

SSS

  • Q yağlı veya nemli

    A
    Sebepler
     
    Kurutulmuş desenlerin pişirilmesi veya yapıştırılıp aktarılmış desenlerin yağlı ve nemli olması
     
    Çözümler
     
    Tutkalın iyice pişirilmemesi, mürekkepteki su ve gliserinin iyice pişirilip sonra tersine çevrilememesi olgusuna aittir. Genel olarak konuşursak, 120 derece düşük sıcaklıkta uzun süre tek sayfa çalışan versiyon en iyisidir. Toz, toz makinesinin uzunluğuyla sınırlı olduğundan, suyun ve gliserinin önceden buharlaştırılmasını sağlamak için bağlı kartı uygun yüksek sıcaklığa yükseltmeye çalışabiliriz.

  • Q Pullanma tozu

    A
    Sebepler
     
    Desenin etrafındaki boş yer tozu, ısı transfer baskıdan sonra kaplamayı yapıştırır
     
    Çözümler
     
    Isı transferi nedeniyle baskı basıncı çok yüksek olabilir, bu da filmin mürekkebi emici katmanının hasar görmesine veya kumaş yüzeyinin boyutunun kaplamaya yapışmasına neden olabilir. Genel olarak, sıcaklık ve presleme süresi sıkı bir şekilde yapışma gereksinimlerini karşılayabildiği sürece, basıncı mümkün olduğu kadar küçük bir değere ayarlayarak kolayca çözülebilir.

  • Q Mürekkep akışı

    A
    Sebepler

    1. Mürekkep, toz kirliliğinin veya ezilme yaralarının olduğu bölgelerde akmaya eğilimlidir.
    2. Baskı sonrasında ısıtma kartı düzgün çalışmıyor.

    Çözümler
     
    Mürekkep akışı zayıf emilimden kaynaklanıyorsa:
    1.Beyaz mürekkep ayarının oranını azaltın ve beyaz mürekkep miktarını orta derecede azaltın.          
    2. Geçiş hızını artırmak için yazıcı ısıtma panelinin sıcaklığını artırın.
    3.     kullanın , böylece mürekkep akışı olayını azaltın. Mürekkebi etkinleştirmek için tahta ısıtmayı

  • Q Mürekkep Kirliliği

    A
    Sebepler
     
    1. Mürekkep besleme sistemindeki damper hasar görmüş, hava sızdırıyor veya anormal mürekkep dönüşüne sahip, negatif hava basıncı nedeniyle mürekkebin geri akışına ve karışmasına neden oluyor.
    2.Yazdırma kafasının yanlış temizlenmesi, temizleme sıvısından kaynaklanan kabarcıkların mürekkep akışını etkilemesine neden olur.
    3. Silecek bıçağı eskimiştir ve kapatma istasyonunun mürekkep emme işlevi azalmıştır.

    Çözümler
     
    1. Hasarlı damperleri kontrol edip onarın veya değiştirin.
    2.Yazdırma kafası temizleme işlemini standartlaştırın ve uzun süreli ıslatmayı önleyin.
    3. Eskimiş bileşenleri zamanında değiştirin, kirli bıçakları düzenli olarak temizleyin ve gerekirse meme konumlarını ayarlayın.

  • Q Zayıf desen netliği

    A
    Sebepler
     
    1. Desen etkisi, ekran gerilimi ve klişe açığa çıkarma işlemiyle ilgili sorunlar gibi baskı için serigrafi kalıp yapımında düşük kalite.
    2. Eşit olmayan mürekkep - yazdırma sırasında kazıma basıncı.
    3.Uygun olmayan mürekkep viskozitesi.
    4.Baskı alt tabakası çok pürüzlü.
     
    Çözümler
     
    1. Ekran - plaka yapım standartlarını iyileştirin, uygun gerilim ve desen efektini sağlayın ve plaka açığa çıkarma işlemini optimize edin.
    2. Eşit hale getirmek için mürekkep kazıma basıncını ayarlayın.
    3. Mürekkep viskozitesini gerçek koşullara göre ayarlayın.
    4. Uygun bir alt tabaka seçin veya pürüzlü alt katmanlara ön işlem uygulayın.

  • Q Renk Geçişi ve Renk Değiştirme

    A
    Sebepler
     
    1. Yetersiz kürleme sıcaklığı, yetersiz mürekkep katmanı kürlenmesine yol açar.
    2. Baskı alt tabakası dispers boyalar içerir ve ısıl işlem sırasında boyalar süblimleşir.
    3. Mor, şeftali kırmızısı ve floresan renkler gibi geçiş direnci zayıf olan mürekkeplerin kullanılması.
    4. Aşırı yüksek mürekkep kürleme sıcaklığı.
     
    Çözümler
     
    1. Yeterli kürleme sıcaklığı ve süresini sağlayın.
    2. Substrattaki boya bileşenlerini bilin, dispers boya içeren substratları kullanmaktan veya bunlara ön işlem yapmaktan kaçının.
    3. Mürekkep renklerini dikkatlice seçin ve yüksek sıcaklıkta kürleme sırasında sıcaklığı kontrol edin.

  • Q Zayıf Yapışma ve Solma

    A
    Sebepler
     
    1. Yetersiz kürleme sıcaklığı, mürekkebin yetersiz kürlenmesine neden olur.
    2. Ekipmanın yetersiz gücü, mürekkep katmanının yüzeyi ile altı arasında tutarsız kürlenme derecelerine neden olur.
    3.Baskı malzemesi DTF mürekkebi için uygun değildir.
     
    Çözümler
    1. Kürleme sıcaklığını ve süresini doğru bir şekilde ayarlayın ve kontrol edin.
    2. Ekipmanın gücünü kontrol edin ve gerekiyorsa onarın veya değiştirin.
    3.DTF mürekkebiyle uyumlu bir baskı malzemesi seçin.
Yüksek Kaliteli UV DTF Yazıcı Üreticisi
Doğru İnovasyon Doğal Aşkta Yazdırıyoruz
Özelleştirilmiş Mürekkep Püskürtmeli Yazıcı Üreticisi 
AINKJET entegre bir fabrikadır. 
sadece gruba özel uygulama üretmekle birlikte çeşitli OEM hizmetleri de sunmaktadır. 
Bayilerimiz için.

HIZLI BAĞLANTILAR

ÜRÜN KATEGORİSİ

ABONE

Fiyat Al
Kodu Doğrula
Telif hakkı ©   2024 AINKJET. Her hakkı saklıdır. Site Haritası I Gizlilik Politikası