+86- 13770716183            marketing@ainkjet.com
Buradasınız: Ev » SSS

SSS

  • Q Mürekkep akışı

    A
    Sebepler
     
    1、Toz kirlerinin veya ezilme yaralarının olduğu yerlerde mürekkebin akması kolaylaşır 2、Baskıdan sonra ısıtma paneli açık değildir
     
    Çözümler
     
    Mürekkep akışı zayıf emilimden kaynaklanıyorsa, deneyebiliriz 1, beyaz mürekkep ayarının oranını azaltabiliriz, beyaz mürekkep miktarını azaltmak için uygun 2, yazıcı ısıtma panelinin sıcaklığını artırmak da geçiş hızını artırabilir 3, kartın ısıtılması mürekkebin etkinleştirilmesine yardımcı olabilir ve ardından mürekkep akışı olayını azaltabilir

  • Q Bulanık desen

    A
    Sebepler
     
    Püskürtme ucu tıkanmış/yükseklik uygun değil, bu da mürekkebin eşit olmamasına, düşük sürücü/dengesiz veya hızlı yazdırma hızına neden oluyor, mürekkep zamanında kurulamıyor ve sabitlenmiyor.
     
     
    Çözümler
     
    1. Püskürtme ucu tıkalı veya yükseklik yanlış ayarlanmış, bu da mürekkebin eşit olmayan dağılımına neden oluyor.
    2. Yazıcı sürücüsü sürümü düşük veya dengesiz.
    3. Baskı hızı çok hızlı ve mürekkebin zamanla kuruması ve sabitlenmesi zor.

  • Q yağlı veya nemli

    A
    Sebepler
     
    Kurutulmuş desenlerin pişirilmesi veya yapıştırılıp aktarılmış desenlerin yağlı ve nemli olması
     
    Çözümler
     
    Tutkalın iyice pişirilmemesi, mürekkepteki su ve gliserinin iyice pişirilip sonra tersine çevrilememesi olgusuna aittir. Genel olarak konuşursak, 120 derece düşük sıcaklıkta uzun süre tek sayfa çalışan versiyon en iyisidir. Toz, toz makinesinin uzunluğuyla sınırlı olduğundan, suyun ve gliserinin önceden buharlaştırılmasını sağlamak için bağlı kartı uygun yüksek sıcaklığa yükseltmeye çalışabiliriz.
  • Q Pullanma tozu

    A
    Sebepler
     
    Desenin etrafındaki boş yer tozu, ısı transfer baskıdan sonra kaplamayı yapıştırır
     
    Çözümler
     
    Isı transferi nedeniyle baskı basıncı çok yüksek olabilir, bu da filmin mürekkebi emici katmanının hasar görmesine veya kumaş yüzeyinin boyutunun kaplamaya yapışmasına neden olabilir. Genel olarak, sıcaklık ve presleme süresi sıkı bir şekilde yapışma gereksinimlerini karşılayabildiği sürece, basıncı mümkün olduğu kadar küçük bir değere ayarlayarak kolayca çözülebilir.
  • Q Yazdırma mürekkebi akması

    A
    Sebepler
     
    Baskı mürekkebi sızıntısı, düzgün olmayan yüzey kaplamasından, zayıf mürekkep uyumluluğundan veya aşırı akıştan kaynaklanır ve mürekkebin etkili bir şekilde sabitlenmemesidir.
     
    Çözümler
     
    1.İyi ve düzgün kaplama kalitesine sahip DTF PET Filmi seçin.
    2. Eşleşen özel mürekkebi kullanın.
    3.En iyi parametreleri azaltmak ve test etmek için mürekkep akış hızını ayarlayın.

  • Q Mürekkep akışı

    A
    Sebepler
     
    1、Toz kirlerinin veya ezilme yaralarının olduğu yerlerde mürekkebin akması kolaylaşır 2、Baskıdan sonra ısıtma paneli açık değildir
     
    Çözümler
     
    Mürekkep akışı zayıf emilimden kaynaklanıyorsa, deneyebiliriz 1, beyaz mürekkep ayarının oranını azaltabiliriz, beyaz mürekkep miktarını azaltmak için uygun 2, yazıcı ısıtma panelinin sıcaklığını artırmak da geçiş hızını artırabilir 3, kartın ısıtılması mürekkebin etkinleştirilmesine yardımcı olabilir ve ardından mürekkep akışı olayını azaltabilir
  • Q Toz çalkalanmış, belirsiz

    A
    Sebepler
     
    Islak hava, nem, güçlü statik elektrik, desenin kenarlarının kirli olup olmadığını kontrol etmesi gerekir.
    1、 Yüksek nem veya düşük sıcaklık olsun
    2、Toz çalkalama makinesinin gücünün yetersiz olup olmadığı
    3、Gliserin difüzyonunun kurutulmasından kaynaklanan toz olmadan baskı aralığının çok uzun olup olmadığı
    4、 Kafalara mürekkep buğulanması olsun
     
    Çözümler
     
    Basınç tekerleği konumunun veya geniş boş alan sallamasının temiz olmadığı, elektrostatik etki veya toz nemli veya çok ince olduğu tespit edilirse uygun önlemleri alabilirsiniz.
    Genel olarak, baskıdan sonra ısıtma panosunun sıcaklığının arttırılması ve toz makinesine bağlı panonun sallanması, kenar tozunun belirsizliğini azaltabilir.

  • Q Toz delikleri

    A
    Sebepler
     
    Mürekkep suyu ve gliserin yüksek sıcaklıkta kaynatılarak buharlaştırılır ve kısa sürede kurutulur, bu da kaplama ve filmden delikler açar
     
    Çözümler
     
    Orta ve ince toza, biraz kaba toza veya hatta hiç kaba toza öncelik vermek daha iyidir, düşük ve yüksek sıcaklık bölümünde uzun süre kurutularak pişirildiğinde en iyi sonucu verir, düşük ve yüksek sıcaklık bölümünde uzun süre kurutularak kurutulduğunda en iyi sonucu verir, yağın ve suyun kademeli olarak kuruması ve tutkalın iyice erimesi olabilir, ancak şiddetli bir reaksiyon olmaz. Ortaya çıkan film esnek, elastik, pürüzsüz ve kurudur. Toz makinesi biraz kötü koşullarla çalışmaya başlarsa, yükü azaltmak için önceden bir miktar suyu ısıtmak ve buharla uzaklaştırmak için kesme tahtasının ön ısıtma işlevinden yararlanmak, bunları kurutmak ve ardından tozu sallamak gerekir.
Doğru İnovasyon Doğal Aşkta Yazdırıyoruz
Özelleştirilmiş Mürekkep Püskürtmeli Yazıcı Üreticisi 
AINKJET entegre bir fabrikadır. 
sadece gruba özel uygulama üretmekle birlikte çeşitli OEM hizmetleri de sunmaktadır. 
Bayilerimiz için.

HIZLI BAĞLANTILAR

ÜRÜN KATEGORİSİ

ABONE

Fiyat Al
Telif hakkı ©   2024 AINKJET. Her hakkı saklıdır. Site Haritası I Gizlilik Politikası