이유

 

노즐이 막혔거나 높이가 부적절하여 잉크가 고르지 않거나 드라이버가 낮거나 불안정하거나 인쇄 속도가 빠르며 잉크가 건조되지 않고 제 시간에 고정되지 않습니다.
 

 

솔루션

 

이유

 

건조된 패턴을 굽거나 붙여서 전사한 패턴은 기름지고 축축해집니다.

 

솔루션

 

풀이 완전히 구워지지 않는 현상에 속하며, 잉크에 함유된 물과 글리세린이 완전히 구워지지 못하고 역전되는 현상에 속합니다. 일반적으로 단일 시트 작동 버전을 통해 120도 저온에서 장시간 동안 작동하는 것이 가장 좋습니다. 분말은 분말 기계의 길이에 따라 제한되므로 연결된 보드를 적절한 고온으로 올려 물과 글리세린이 미리 증발하도록 하는 것도 도움이 될 수 있습니다.

이유

 

열전사 인쇄 후 패턴 주위의 빈 공간 파우더가 코팅을 붙입니다.

 

솔루션

 

열 전사 인쇄 압력이 너무 높기 때문에 필름 잉크 흡수층이 벗겨지거나 직물 표면 크기가 코팅을 쉽게 붙일 수 있습니다. 일반적으로 온도와 가압 시간이 단단히 접착되는 요구 사항을 충족할 수 있는 한 압력을 가능한 한 작게 조정하면 쉽게 해결할 수 있습니다.

이유

 

인쇄 잉크 번짐은 표면 코팅이 고르지 않거나 잉크 호환성이 좋지 않거나 과도한 흐름으로 인해 발생하며 잉크가 효과적으로 고정되지 않습니다.

 

솔루션

 

이유

 

1、가루 불순물이나 찌그러진 상처가 있는 곳에서는 잉크가 흐르기 쉬워집니다. 2、인쇄 후 가열판이 열리지 않습니다.

 

솔루션

 

잉크 흐름이 흡수 불량으로 인해 발생하는 경우 1을 시도해 볼 수 있습니다. 흰색 잉크의 양을 줄이는 데 적합한 흰색 잉크 설정 비율을 줄입니다. 2, 프린터 가열 보드의 온도를 높이면 합격률도 향상될 수 있습니다. 3, 보드 가열은 잉크 활성화에 도움이 되고 잉크 흐름 현상을 줄일 수 있습니다.

이유

이유

 

고온 및 단시간 베이킹 건조로 잉크 물과 글리세린 비등 증발로 코팅과 필름에서 구멍을 빼냅니다.

 

솔루션

 

중간 및 고운 분말, 약간 거친 분말 또는 거친 분말이 없는 것이 우선입니다. 저온 및 고온 섹션에서 오랫동안 건조하여 베이킹할 때 가장 효과적입니다. 장시간 저온 및 고온 섹션에서 건조하여 베이킹할 때 가장 효과적입니다. 오일과 물을 점진적으로 건조시키고 접착제를 완전히 녹일 수 있지만 격렬한 반응은 없습니다. 생성된 필름은 유연하고 탄력적이며 매끄럽고 건조합니다. 분말 기계가 약간 열악한 조건에서 시작되는 경우 도마 예열 기능을 활용하여 미리 약간의 물을 가열하고 쪄서 부담을 줄이고 건조시킨 다음 분말을 흔들어야 합니다.