理由

 

ノズルが詰まっている/高さが不適切でインクが不均一になる、ドライバーが低い/印刷速度が不安定または速い、インクが乾燥して定着しない。
 

 

ソリューション

 

理由

 

乾燥させた絵柄や貼り付けて転写した絵柄を焼くと油っぽく湿った状態になる

 

ソリューション

 

これは、接着剤が完全に焼き付けられず、インク内の水とグリセリンが完全に焼き付けられずに逆転する現象に属します。一般的には、120度の低温で長時間使用できるシングルシート動作バージョンが最適です。粉体は粉体機の長さによって制限されるため、接続されたボードを適切な高温にして、水とグリセリンを事前に蒸発させることも役立つ可能性があります。

理由

 

熱転写印刷後、パターン周囲の余白パウダーがコーティングを密着させます。

 

ソリューション

 

熱転写の印圧が高すぎるため、フィルムのインク吸収層が剥がれたり、生地表面にコーティングが付着しやすくなったりする場合があります。一般的に、温度とプレス時間がしっかりと接着する要件を満たしている限り、圧力をできるだけ低く調整すると簡単に解決できます。

理由

 

印刷インクのにじみは、不均一な表面コーティング、インクの適合性の悪さ、または過剰な流れによって引き起こされ、インクが効果的に定着されません。

 

ソリューション

 

理由

 

1、粉体不純物や潰れ傷がある箇所はインクが流れやすくなります 2、印刷後に加熱板が開いていない

 

ソリューション

 

インクの流れが吸収不良によるものである場合は、1、白インクの設定の割合を減らし、白インクの量を減らすのが適切です。 2、プリンターの加熱ボードの温度を上げると、通過率も向上します。 3、ボードの加熱によりインクの活性化が促進され、インクの流れ現象が軽減されます。

理由

理由

 

インクの水とグリセリンを高温短時間で沸騰蒸発させて乾燥させ、コーティングやフィルムに穴を開けます。

 

ソリューション

 

中細粉、少し粗い粉、または粗粉なしを優先するのが良いです。低温および高温セクションで長時間乾燥させた場合に最も効果的です。低温および高温セクションで長時間乾燥させた場合に最も効果的です。油と水を徐々に乾燥させ、接着剤を完全に溶かすことができますが、激しい反応はありません。得られるフィルムは、柔軟で弾力性があり、滑らかで乾燥しています。粉砕機の調子が悪い状態からスタートする場合は、まな板の予熱機能を利用して、負担を軽減するために事前にまな板を加熱して水分を飛ばし、乾燥させてから粉を振る必要があります。