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よくある質問

  • Q 油っぽい、または湿っている

    あ
    理由
     
    乾燥させた絵柄や貼り付けて転写した絵柄を焼くと油っぽく湿った状態になる
     
    ソリューション
     
    これは、接着剤が完全に焼き付けられず、インク内の水とグリセリンが完全に焼き付けられずに逆転する現象に属します。一般的には、120度の低温で長時間使用できるシングルシート動作バージョンが最適です。粉体は粉体機の長さによって制限されるため、接続されたボードを適切な高温にして、水とグリセリンを事前に蒸発させることも役立つ可能性があります。

  • Q フレーキングパウダー

    あ
    理由
     
    熱転写印刷後、パターン周囲の余白パウダーがコーティングを密着させます。
     
    ソリューション
     
    熱転写の印圧が高すぎるため、フィルムのインク吸収層が剥がれたり、生地表面にコーティングが付着しやすくなったりする場合があります。一般に、温度とプレス時間がしっかりと接着する要件を満たしている限り、圧力をできるだけ低く調整すると簡単に解決できます。

  • Q インクの流れ

    あ
    理由

    1.粉体汚れや潰れ傷のある箇所はインキが流れやすくなります。
    2. 印刷後に加熱ボードが正常に動作しません。

    ソリューション
     
    吸収不良によりインクの流れが発生する場合：
    1.白インクの設定割合を減らし、白インクの量を適度に減らします。          
    2.プリンターの加熱ボードの温度を上げて、パス率を向上させます。
    3.     ボード加熱を利用して インクを活性化し、インクの流れ現象を軽減します。

  • Q インクコンタム

    あ
    理由
     
    1.インク供給系のダンパーが破損し、エア漏れやインク戻り異常が発生し、負圧によるインクの逆流や混合が発生します。
    2.プリントヘッドのクリーニングが不適切な場合、クリーニング液から気泡が発生し、インクの流れに影響を与えます。
    3.ワイパーブレードが経年劣化し、キャッピングステーションのインク吸引機能が低下します。

    ソリューション
     
    1.損傷したダンパーを点検し、修理または交換します。
    2.プリントヘッドのクリーニングプロセスを標準化し、長時間の浸漬を避けます。
    3. 古くなったコンポーネントは適時に交換し、汚れたブレードを定期的に掃除し、必要に応じてノズルの位置を調整します。

  • Q パターン鮮明度が悪い

    あ
    理由
     
    1.印刷用のスクリーン製版におけるパターン効果、スクリーンテンション、製版露光工程などの品質不良。
    2.インクの不均一 - 印刷中の圧力が削れます。
    3.インク粘度が不適切。
    4.印刷基材が粗すぎる。
     
    ソリューション
     
    1.スクリーン製版基準を改善し、適切な張力とパターン効果を確保し、版露光プロセスを最適化します。
    2.インクの掻き取り圧力を調整して均一にします。
    3.実際の条件に応じてインクの粘度を調整します。
    4.適切な基材を選択するか、粗い基材を前処理します。

  • Q 色移り・変色について

    あ
    理由
     
    1.硬化温度が不十分で、インク層の硬化が不十分です。
    2.印刷基材には分散染料が含まれており、熱処理により染料が昇華します。
    3.パープル、ピーチレッド、蛍光色などの耐移行性の悪いインクを使用している場合。
    4.インクの硬化温度が高すぎる。
     
    ソリューション
     
    1.硬化温度と硬化時間を十分に確保してください。
    2. 基材の染料成分を理解し、分散染料を含む基材の使用を避けるか、前処理してください。
    3.インクの色を慎重に選択し、高温硬化時の温度を制御します。

  • Q 粘着力が弱く色褪せてしまう

    あ
    理由
     
    1.硬化温度が不十分で、インクの硬化が不完全です。
    2.装置のパワー不足により、インク層の表面と底部の硬化度が不均一になります。
    3.DTFインクに対応していない印材です。
     
    ソリューション
    1.硬化温度と硬化時間を正確に設定・管理します。
    2.機器の電源を確認し、必要に応じて修理または交換します。
    3.DTFインクに対応した印刷材を選択します。
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