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Preguntas frecuentes

  • Q aceitoso o húmedo

    A
    Razones
     
    Los patrones secos al hornear o los patrones pegados y transferidos se vuelven aceitosos y húmedos.
     
    Soluciones
     
    Pertenece al fenómeno de que el pegamento no se hornea completamente y el agua y la glicerina de la tinta no se pueden hornear completamente y luego revertirse. En términos generales, la versión operativa de una sola hoja con una temperatura baja de 120 grados durante mucho tiempo es la mejor. Como el polvo está limitado por la longitud de la máquina de polvo, podemos intentar elevar la temperatura alta adecuada de la placa conectada para que el agua y la evaporación de la glicerina por adelantado también puedan ayudar.

  • Q Polvo descamativo

    A
    Razones
     
    El polvo en blanco alrededor del patrón pega el recubrimiento después de la impresión por transferencia de calor.
     
    Soluciones
     
    Puede que debido a la presión de impresión por transferencia de calor sea demasiado alta, lo que hace que la capa absorbente de tinta de la película se dañe, se pele o el tamaño de la superficie de la tela sea fácil de pegar el recubrimiento. Generalmente, siempre que la temperatura y el tiempo de prensado puedan cumplir con los requisitos de adherencia firme, se puede resolver fácilmente ajustando la presión lo más pequeña posible.

  • Q Flujo de tinta

    A
    Razones

    1. La tinta tiende a fluir en áreas con impurezas de polvo o heridas aplastadas.
    2.La placa calefactora no funciona correctamente después de imprimir.

    Soluciones
     
    Si el flujo de tinta se debe a una mala absorción:
    1.Reduzca la proporción de tinta blanca y reduzca moderadamente la cantidad de tinta blanca.          
    2.Aumente la temperatura de la placa calefactora de la impresora para mejorar la tasa de aprobación.
    3.     Utilice el calentamiento de la placa para activar la tinta, reduciendo así el fenómeno del flujo de tinta.

  • Q Contaminación de tinta

    A
    Razones
     
    1. La compuerta del sistema de suministro de tinta está dañada, pierde aire o tiene un retorno de tinta anormal, lo que provoca que la tinta retroceda y se mezcle debido a la presión de aire negativa.
    2. Una limpieza inadecuada del cabezal de impresión provoca que las burbujas del líquido de limpieza afecten el flujo de tinta.
    3. La escobilla del limpiador está envejecida y la función de succión de tinta de la estación de tapado disminuye.

    Soluciones
     
    1.Compruebe y repare o reemplace el amortiguador dañado.
    2.Estandarice el proceso de limpieza del cabezal de impresión y evite el remojo a largo plazo.
    3. Reemplace los componentes viejos a tiempo, limpie las cuchillas sucias con regularidad y ajuste las posiciones de las boquillas si es necesario.

  • Q Mala claridad del patrón

    A
    Razones
     
    1. Mala calidad en la fabricación de planchas serigráficas para impresión, como problemas con el efecto del patrón, la tensión de la criba y el proceso de exposición de la plancha.
    2. Tinta desigual: presión de raspado durante la impresión.
    3. Viscosidad de la tinta inadecuada.
    4.El sustrato de impresión es demasiado áspero.
     
    Soluciones
     
    1.Mejorar los estándares de fabricación de placas, garantizar una tensión y un efecto de patrón adecuados y optimizar el proceso de exposición de placas.
    2.Ajuste la tinta - presión de raspado para que quede uniforme.
    3.Ajuste la viscosidad de la tinta según las condiciones reales.
    4.Seleccione un sustrato adecuado o trate previamente los sustratos rugosos.

  • Q Migración de color y decoloración

    A
    Razones
     
    1.Temperatura de curado insuficiente, lo que provoca un curado insuficiente de la capa de tinta.
    2.El sustrato de impresión contiene tintes dispersos y los tintes se subliman durante el tratamiento térmico.
    3.Utilizar tintas con poca resistencia a la migración, como colores morado, rojo melocotón y fluorescentes.
    4.Temperatura de curado de tinta excesivamente alta.
     
    Soluciones
     
    1.Asegúrese de que la temperatura y el tiempo de curado sean suficientes.
    2.Conocer los componentes colorantes del sustrato, evitar utilizar sustratos con colorantes dispersos o tratarlos previamente.
    3.Seleccione los colores de tinta con cuidado y controle la temperatura durante el curado a alta temperatura.

  • Q Adherencia débil y decoloración

    A
    Razones
     
    1.Temperatura de curado insuficiente, lo que provoca un curado incompleto de la tinta.
    2.Potencia insuficiente del equipo, lo que provoca grados de curado inconsistentes entre la superficie y el fondo de la capa de tinta.
    3.El material de impresión no es adecuado para tinta DTF.
     
    Soluciones
    1. Configure y controle con precisión la temperatura y el tiempo de curado.
    2.Verifique la potencia del equipo y repárelo o reemplácelo si es necesario.
    3.Seleccione un material de impresión compatible con la tinta DTF.
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