+86- 13770716183            marketing@ainkjet.com
Language
a-2面包屑
Jesteś tutaj: Dom » FAQ

Często zadawane pytania

  • Q zaolejony lub wilgotny

    A
    Powody
     
    Wypieczone wzory wysuszone lub wklejone i przeniesione stają się tłuste i wilgotne
     
    Rozwiązania
     
    Należy do zjawiska, że ​​klej nie zostaje dokładnie wypieczony, woda i gliceryna w atramencie nie mogą zostać dokładnie wypalone, a następnie odwrócone. Ogólnie rzecz biorąc, najlepiej sprawdza się wersja jednoarkuszowa z niską temperaturą 120 stopni przez długi czas. Ponieważ proszek jest ograniczony długością maszyny proszkowej, możemy więc spróbować podnieść podłączoną płytkę do odpowiedniej wysokiej temperatury, aby wcześniej odparować wodę i glicerynę, również może pomóc

  • Q Proszek łuszczący się

    A
    Powody
     
    Pusty proszek wokół wzoru przykleja powłokę po druku termotransferowym
     
    Rozwiązania
     
    Może ze względu na przenikanie ciepła ciśnienie druku jest zbyt duże, co powoduje, że warstwa absorbująca farbę w folii powoduje uszkodzenia łuszczenia się lub wielkość powierzchni tkaniny ułatwia przyklejenie powłoki. Ogólnie rzecz biorąc, o ile temperatura i czas prasowania mogą spełniać wymagania dotyczące mocnego przylegania, można to łatwo rozwiązać, regulując ciśnienie tak małe, jak to możliwe

  • Q Przepływ atramentu

    A
    Powody

    1. Atrament ma skłonność do spływania w obszarach z zanieczyszczeniami proszkowymi lub zmiażdżonymi ranami.
    2. Płyta grzewcza nie działa prawidłowo po drukowaniu.

    Rozwiązania
     
    Jeśli przepływ atramentu jest spowodowany słabą absorpcją:
    1.Zmniejsz ustawienie białego atramentu i umiarkowanie zmniejsz ilość białego atramentu.          
    2. Zwiększ temperaturę płyty grzewczej drukarki, aby poprawić przepustowość.
    3.     Wykorzystaj ogrzewanie płyty, aby aktywować atrament, redukując w ten sposób zjawisko przepływu atramentu.

  • Q Zanieczyszczenie atramentu

    A
    Powody
     
    1. Przepustnica w układzie dostarczania atramentu jest uszkodzona, wycieka powietrze lub następuje nieprawidłowy powrót atramentu, co powoduje jego cofanie się i mieszanie z powodu ujemnego ciśnienia powietrza.
    2. Niewłaściwe czyszczenie głowicy drukującej powoduje powstawanie pęcherzyków płynu czyszczącego wpływających na przepływ atramentu.
    3. Pióro wycieraczki się starzeje, a funkcja zasysania atramentu w stacji zamykającej spada.

    Rozwiązania
     
    1.Sprawdź i napraw lub wymień uszkodzony amortyzator.
    2. Standaryzuj proces czyszczenia głowicy drukującej i unikaj długotrwałego moczenia.
    3. Wymieniaj na czas zużyte elementy, regularnie czyść brudne ostrza i, jeśli to konieczne, wyreguluj położenie dysz.

  • Q Słaba przejrzystość wzoru

    A
    Powody
     
    1. Niska jakość sitodruku podczas wykonywania płyt do druku, np. problemy z efektem wzoru, napięciem rastra i procesem naświetlania płyty.
    2.Nierówny atrament - nacisk podczas drukowania.
    3. Niewłaściwa lepkość atramentu.
    4. Podłoże do drukowania jest zbyt szorstkie.
     
    Rozwiązania
     
    1. Popraw standardy wykonywania ekranów - płyt, zapewnij odpowiednie napięcie i efekt wzoru oraz zoptymalizuj proces naświetlania płyt.
    2. Wyreguluj nacisk zgarniania atramentu, aby był równomierny.
    3. Dostosuj lepkość atramentu do rzeczywistych warunków.
    4.Wybierz odpowiednie podłoże lub przygotuj wstępnie szorstkie podłoża.

  • Q Migracja kolorów i przebarwienia

    A
    Powody
     
    1. Niewystarczająca temperatura utwardzania, prowadząca do niewystarczającego utwardzenia warstwy atramentu.
    2. Podłoże drukarskie zawiera barwniki dyspersyjne, a barwniki sublimują podczas obróbki cieplnej.
    3. Używanie atramentów o słabej odporności na migrację, takich jak kolory fioletowy, brzoskwiniowy i fluorescencyjny.
    4.Zbyt wysoka temperatura utwardzania atramentu.
     
    Rozwiązania
     
    1. Zapewnij odpowiednią temperaturę i czas utwardzania.
    2.Poznaj składniki barwnika podłoża, unikaj stosowania podłoży z barwnikami dyspersyjnymi lub poddaj je wstępnej obróbce.
    3. Starannie wybieraj kolory atramentu i kontroluj temperaturę podczas utwardzania w wysokiej temperaturze.

  • Q Słaba przyczepność i blaknięcie

    A
    Powody
     
    1. Niewystarczająca temperatura utwardzania, powodująca niepełne utwardzenie atramentu.
    2. Niewystarczająca moc urządzenia, powodująca nierówny stopień utwardzania pomiędzy powierzchnią a spodem warstwy farby.
    3.Materiał do druku nie nadaje się do atramentu DTF.
     
    Rozwiązania
    1.Dokładnie ustaw i kontroluj temperaturę i czas utwardzania.
    2.Sprawdź zasilanie urządzenia i w razie potrzeby napraw je lub wymień.
    3.Wybierz materiał do druku kompatybilny z tuszem DTF.
Producent wysokiej jakości drukarek UV DTF
Drukujemy dokładne innowacje naturalne w miłości
Niestandardowy producent drukarek atramentowych 
AINKJET to zintegrowana fabryka, która nie 
produkuje tylko specjalne aplikacje dla grupy, ale oferuje także różne usługi OEM 
dla naszych dealerów.

SZYBKIE LINKI

KATEGORIA PRODUKTU

SUBSKRYBOWAĆ

Uzyskaj cenę
Zweryfikuj kod
Prawa autorskie ©   2024 AINKJET. Wszelkie prawa zastrzeżone. Mapa serwisu I Polityka prywatności