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Perguntas frequentes

  • Q oleoso ou úmido

    UM
    Razões
     
    Os padrões secos no cozimento ou os padrões colados e transferidos tornam-se oleosos e úmidos
     
    Soluções
     
    Pertence ao fenômeno que a cola não é completamente cozida, a água e a glicerina na tinta não podem ser completamente cozidas e depois revertidas. De modo geral, a versão operacional de folha única com temperatura baixa de 120 graus por um longo tempo é melhor. Como o pó é limitado pelo comprimento da máquina de pó, podemos tentar aumentar a temperatura apropriada da placa conectada para fazer com que a evaporação da água e da glicerina com antecedência também possa ajudar

  • Q Descamação em pó

    UM
    Razões
     
    O pó em branco ao redor do padrão adere ao revestimento após a impressão por transferência de calor
     
    Soluções
     
    Pode, devido à pressão de impressão por transferência de calor, ser muito alta, o que faz com que a camada absorvente de tinta do filme danifique o descascamento ou o tamanho da superfície do tecido fácil de colar o revestimento. Geralmente, desde que a temperatura e o tempo de prensagem possam atender aos requisitos de aderência firme, isso pode ser facilmente resolvido ajustando a pressão o menor possível.

  • Q Fluxo de tinta

    UM
    Razões

    1. A tinta tem tendência a fluir em áreas com impurezas de pó ou feridas por esmagamento.
    2. A placa de aquecimento não funciona corretamente após a impressão.

    Soluções
     
    Se o fluxo de tinta for causado por má absorção:
    1.Reduza a proporção da configuração de tinta branca e reduza moderadamente a quantidade de tinta branca.          
    2. Aumente a temperatura da placa de aquecimento da impressora para melhorar a taxa de aprovação.
    3.     Utilize o aquecimento da placa para ativar a tinta, reduzindo assim o fenômeno do fluxo de tinta.

  • Q Contagem de tinta

    UM
    Razões
     
    1. O amortecedor no sistema de fornecimento de tinta está danificado, vazando ar ou tem retorno anormal de tinta, causando refluxo e mistura de tinta devido à pressão de ar negativa.
    2. A limpeza inadequada da cabeça de impressão causa bolhas de líquido de limpeza que afetam o fluxo de tinta.
    3. A lâmina do limpador envelhece e a função de sucção de tinta da estação de nivelamento diminui.

    Soluções
     
    1.Verifique e repare ou substitua o amortecedor danificado.
    2.Padronize o processo de limpeza da cabeça de impressão e evite imersão a longo prazo.
    3.Substitua os componentes antigos a tempo, limpe as lâminas sujas regularmente e ajuste as posições dos bicos, se necessário.

  • Q Má clareza do padrão

    UM
    Razões
     
    1. Má qualidade na fabricação de placas de tela para impressão, como problemas com efeito de padrão, tensão da tela e processo de exposição de placas.
    2. Tinta irregular - pressão de raspagem durante a impressão.
    3. Viscosidade inadequada da tinta.
    4. O substrato de impressão é muito áspero.
     
    Soluções
     
    1. Melhorar os padrões de fabricação de placas de tela, garantir a tensão adequada e o efeito do padrão e otimizar o processo de exposição da placa.
    2.Ajuste a pressão de raspagem da tinta para torná-la uniforme.
    3.Ajuste a viscosidade da tinta de acordo com as condições reais.
    4.Selecione um substrato adequado ou pré - trate substratos ásperos.

  • Q Migração e descoloração de cores

    UM
    Razões
     
    1. Temperatura de cura insuficiente, levando à cura insuficiente da camada de tinta.
    2. O substrato de impressão contém corantes dispersos e os corantes são sublimes durante o tratamento térmico.
    3. Usar tintas com baixa resistência à migração, como roxo, vermelho pêssego e cores fluorescentes.
    4. Temperatura de cura da tinta excessivamente alta.
     
    Soluções
     
    1.Garantir temperatura e tempo de cura suficientes.
    2.Conheça os componentes corantes do substrato, evite usar substratos com corantes dispersos ou pré-trate-os.
    3.Selecione as cores da tinta com cuidado e controle a temperatura durante a cura em alta temperatura.

  • Q Fraca adesão e desbotamento

    UM
    Razões
     
    1.Temperatura de cura insuficiente, resultando em cura incompleta da tinta.
    2. Potência insuficiente do equipamento, causando graus de cura inconsistentes entre a superfície e a parte inferior da camada de tinta.
    3.O material de impressão não é adequado para tinta DTF.
     
    Soluções
    1. Defina e controle com precisão a temperatura e o tempo de cura.
    2.Verifique a alimentação do equipamento e repare-o ou substitua-o se necessário.
    3.Selecione um material de impressão compatível com tinta DTF.
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