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a-2면包屑
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FAQ

  • Q 기름지거나 축축한

    에이
    이유
     
    건조된 패턴을 굽거나 붙여서 전사한 패턴은 기름지고 축축해집니다.
     
    솔루션
     
    풀이 완전히 구워지지 않는 현상에 속하며, 잉크에 함유된 물과 글리세린이 완전히 구워지지 못하고 역전되는 현상에 속합니다. 일반적으로 단일 시트 작동 버전을 통해 120도 저온에서 장시간 동안 작동하는 것이 가장 좋습니다. 분말은 분말 기계의 길이에 따라 제한되므로 연결된 보드를 적절한 고온으로 올려 물과 글리세린이 미리 증발하도록 하는 것도 도움이 될 수 있습니다.

  • Q 플레이킹 파우더

    에이
    이유
     
    열전사 인쇄 후 패턴 주위의 빈 공간 파우더가 코팅을 붙입니다.
     
    솔루션
     
    열 전사 인쇄 압력이 너무 높기 때문에 필름 잉크 흡수층이 벗겨지거나 직물 표면 크기가 코팅을 쉽게 붙일 수 있습니다. 일반적으로 온도와 가압 시간이 단단히 접착되는 요구 사항을 충족할 수 있는 한 압력을 가능한 한 작게 조정하면 쉽게 해결할 수 있습니다.

  • Q 잉크 흐름

    에이
    이유

    1.분말 불순물이나 눌린 상처가 있는 부위에는 잉크가 흐르기 쉽습니다.
    2. 인쇄 후 가열판이 제대로 작동하지 않습니다.

    솔루션
     
    흡수 불량으로 인해 잉크 흐름이 발생하는 경우:
    1. 흰색 잉크 설정 비율을 줄이고 흰색 잉크의 양을 적당히 줄입니다.          
    2. 합격률을 높이기 위해 프린터 가열 보드의 온도를 높입니다.
    3.     보드 가열을 활용하여 잉크를 활성화하여 잉크 흐름 현상을 줄입니다.

  • Q 잉크 콘탐

    에이
    이유
     
    1. 잉크 공급 시스템의 댐퍼가 손상되어 공기가 새거나 비정상적인 잉크 반환이 발생하여 음압으로 인해 잉크 역류 및 혼합이 발생합니다.
    2. 프린트 헤드를 부적절하게 청소하면 청소액에서 기포가 발생하여 잉크 흐름에 영향을 줍니다.
    3.와이퍼 블레이드가 노화되고 캡핑 스테이션의 잉크 흡입 기능이 저하됩니다.

    솔루션
     
    1. 손상된 댐퍼를 점검하고 수리 또는 교체하십시오.
    2. 프린트 헤드 청소 과정을 표준화하고 장기간 담가 두지 마십시오.
    3. 노후된 부품을 적시에 교체하고 더러운 블레이드를 정기적으로 청소하고 필요한 경우 노즐 위치를 조정하십시오.

  • Q 패턴 선명도가 좋지 않습니다.

    에이
    이유
     
    1. 패턴 효과, 스크린 장력, 판 노광 공정 문제 등 인쇄용 스크린 판 제작 품질이 좋지 않습니다.
    2. 잉크가 고르지 않음 - 인쇄 중 압력이 긁힘.
    3. 잉크 점도가 부적절합니다.
    4. 인쇄 인쇄물이 너무 거칠습니다.
     
    솔루션
     
    1. 스크린 - 제판 표준을 개선하고 적절한 장력과 패턴 효과를 보장하며 제판 노광 공정을 최적화합니다.
    2. 잉크를 긁는 압력을 조정하여 균일하게 만듭니다.
    3. 실제 조건에 따라 잉크 점도를 조정하십시오.
    4. 적합한 기판을 선택하거나 거친 기판을 전처리하십시오.

  • Q 색상 이동 및 변색

    에이
    이유
     
    1. 경화 온도가 충분하지 않아 잉크 층 경화가 불충분합니다.
    2. 인쇄 기판에는 분산 염료가 포함되어 있으며 열처리 중에 염료가 승화됩니다.
    3. 보라색, 복숭아색, 형광색 등 내이행성이 약한 잉크를 사용합니다.
    4.잉크 경화 온도가 지나치게 높습니다.
     
    솔루션
     
    1. 충분한 경화 온도와 시간을 확보하십시오.
    2. 기재의 염료 성분을 파악하고, 분산염료가 포함된 기재의 사용을 피하거나 전처리하십시오.
    3. 잉크 색상을 신중하게 선택하고 고온 경화 중 온도를 조절하십시오.

  • Q 약한 접착력과 페이딩

    에이
    이유
     
    1. 경화 온도가 부족하여 잉크 경화가 불완전해집니다.
    2. 장비의 출력이 부족하여 잉크층의 표면과 바닥 사이의 경화 정도가 일정하지 않습니다.
    3. 인쇄 재료는 DTF 잉크에 적합하지 않습니다.
     
    솔루션
    1. 경화 온도와 시간을 정확하게 설정하고 제어하십시오.
    2.장비의 전원을 확인하고 필요시 수리 또는 교체하십시오.
    3.DTF 잉크와 호환되는 인쇄 재료를 선택합니다.
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