Gründe

 

Die Düse ist verstopft/die Höhe ist falsch, was zu ungleichmäßiger Tinte, niedrigem Treiber/instabiler oder hoher Druckgeschwindigkeit führt und die Tinte nicht rechtzeitig trocknet und fixiert.
 

 

Lösungen

 

Gründe

 

Beim Backen getrockneter Muster oder aufgeklebter und übertragener Muster werden sie ölig und feucht

 

Lösungen

 

Es gehört zu dem Phänomen, dass der Kleber nicht gründlich gebacken wird, das Wasser und das Glycerin in der Tinte nicht gründlich gebacken und dann umgekehrt werden können. Generell gilt, dass die Einzelblatt-Betriebsvariante bei 120 Grad Tieftemperatur längere Zeit am besten durchkommt. Da das Pulver durch die Länge der Pulvermaschine begrenzt ist, können wir versuchen, die angeschlossene Platine auf eine entsprechend hohe Temperatur zu bringen, damit das Wasser und das Glycerin im Voraus verdampfen. Dies könnte ebenfalls hilfreich sein

Gründe

 

Das Pulver um das Muster herum klebt die Beschichtung nach dem Wärmeübertragungsdruck fest

 

Lösungen

 

Möglicherweise ist der Druck beim Wärmeübertragungsdruck zu hoch, wodurch die Schicht, die die Tinte aufnimmt, beschädigt wird und sich ablöst oder die Oberfläche des Stoffes leicht an der Beschichtung haftet. Im Allgemeinen gilt: Solange die Temperatur und die Presszeit den Anforderungen für eine feste Haftung genügen, kann das Problem leicht gelöst werden, indem der Druck so gering wie möglich eingestellt wird

Gründe

 

Das Ausbluten der Druckfarbe wird durch ungleichmäßige Oberflächenbeschichtung, schlechte Tintenverträglichkeit oder übermäßiges Fließen verursacht und die Tinte wird nicht effektiv fixiert.

 

Lösungen

 

Gründe

 

1、Die Tinte kann leicht fließen, wenn sich Pulververunreinigungen oder Quetschwunden befinden. 2、Die Heizplatte ist nach dem Drucken nicht geöffnet

 

Lösungen

 

Wenn der Tintenfluss auf eine schlechte Absorption zurückzuführen ist, können wir versuchen: 1. Reduzieren Sie den Anteil der weißen Tinte, um die Menge an weißer Tinte zu reduzieren. 2. Erhöhen Sie die Temperatur der Druckerheizplatine, um auch die Erfolgsrate zu verbessern. 3. Die Erwärmung der Platine kann die Aktivierung der Tinte unterstützen und dann das Phänomen des Tintenflusses reduzieren

Gründe

Gründe

 

Tinte, Wasser und Glycerin werden durch kochendes Verdampfen bei hoher Temperatur und kurzes Einbrennen getrocknet, wodurch Löcher in der Beschichtung und dem Film entstehen

 

Lösungen

 

Es ist besser, mittlerem und feinem Pulver den Vorzug zu geben, etwas grobem Pulver oder gar keinem groben Pulver. Es funktioniert am besten, wenn es über einen längeren Zeitraum im Niedrig- und Hochtemperaturbereich getrocknet wird. Es funktioniert am besten, wenn es über einen langen Zeitraum im Niedrig- und Hochtemperaturbereich getrocknet wird. Es kann schrittweise erfolgen, bis Öl und Wasser getrocknet sind und der Kleber gründlich geschmolzen ist, es kommt jedoch zu keiner heftigen Reaktion. Der resultierende Film ist flexibel, elastisch, glatt und trocken. Wenn die Pulvermaschine mit etwas schlechten Bedingungen startet, ist es notwendig, die Funktion des Vorheizens des Schneidebretts zu nutzen, um im Voraus etwas Wasser zu erhitzen und zu verdampfen, um die Belastung zu reduzieren, sie zu trocknen und dann das Pulver zu schütteln.