Impression textile DTF - Fabricant d'imprimantes à jet d'encre personnalisées

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Encre DTF

Spécial pour l'impression DTF

Paramètre

Emballage : 1000 ML/bouteille
Couleurs : K, C, WH, M, Y, FY, FM, FC, SR

Température de repassage : 130-160°C

Fonctionnalité

L'encre d'impression textile AIN DTF est conçue pour le laminage direct et l'impression par transfert thermique. Il aide à réduire les problèmes d'encrassement des têtes d'impression et de séchage, rendant les impressions durables et résistantes aux couleurs après d'innombrables lavages.
Cette encre est spécialement formulée pour avoir des couleurs claires et lumineuses et une excellente flexibilité, et est compatible avec les têtes d'impression de plusieurs marques telles qu'Epson, Mimaki, Mutoh et Roland.
L'encre DTF d'AIN possède une large gamme de couleurs et des couleurs vives, et peut imprimer des graphiques de haute qualité et de haute précision sur une variété de substrats. Qu'il s'agisse de tissus ou d'accessoires pour vêtements de sport, ils peuvent présenter des effets d'impression brillants et qui ne se décolorent pas, apportant une excellente expérience à votre entreprise.

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Encre DTF
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Encre DTF Premium
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Encre DTF fluorescente
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· Couleurs des canaux ponctuels

Spécifications techniques

Contenance : 1000 ml

Couleurs : K, C, WH, M, Y, FY, FM, FC, SR

Tête d'impression : i3200 en option

Stockage : frais et sec, éviter le gel et se protéger du soleil

Avantages du film PET AIN DTF :
Bonne blancheur et revêtement à l'encre blanche ;

Haute densité de couleur, résultat de couleur vive;

Pas de têtes bouchées assurées par la super filtration

Résistance à la transpiration, frottement humide et frottement sec et grade 4-5 ;

Haute résolution après impression, haute qualité à prix compétitif

Plus respectueux de l'environnement et convivial

Encre avec des particules de haute qualité, pas de colmatage de la tête d'impression

Protection de l'environnement sûre, saine sans substances nocives

Classification des encres DTF

L'encre DTF (Direct to Film ink) est une encre spéciale conçue pour l'impression DTF. Il peut être directement appliqué sur le film de transfert pour présenter des effets d'impression durables et lumineux sur divers tissus.

Couleur : quatre couleurs CMJN, couleur d'accompagnement
Ingrédients : à base d'eau, à base d'huile, durcissement UV
Adaptation du tissu : pur coton, polyester, mélange spécial
Fonctions spéciales : fluorescentes, lumineuses, etc.

Par couleur : les encres CMJN à quatre couleurs peuvent être mélangées pour présenter la pleine couleur ; des encres de couleur spéciales sont utilisées pour correspondre avec précision à des couleurs spécifiques.

Par ingrédients : à base d'eau est respectueux de l'environnement et a des couleurs délicates ; à base d'huile sèche rapidement et a une bonne résistance à l'usure ;

Par adaptabilité du tissu : Il existe des encres spéciales pour le pur coton, le polyester, les tissus mélangés, etc., qui conviennent à différentes caractéristiques du tissu.
De plus, il existe des encres fonctionnelles spéciales telles que fluorescentes et lumineuses.

Conseils : ne mélangez pas les encres, utilisez d'abord pour nettoyer les tuyaux ; ouvrir immédiatement avant utilisation, consommer dans les 3 mois, fermer hermétiquement s'il n'est pas utilisé, éviter tout contact, avaler, inhalation, se laver les mains après utilisation.

Propriétés de solidité des couleurs de l'encre
Couleur	Degré de solidité au frottement à sec	Degré de solidité au frottement humide	Couleur	Degré de solidité à la lumière	Degré de solidité au lavage
BK	4-5	4-5	BK	5-6	4-5
C	4-5	4-5	C	5-6	4-5
M.	4-5	4-5	M.	5-6	4-5
Oui	4-5	4-5	Oui	5-6	4-5
LC	4-5	4-5	LC	5-6	4-5
LM	4-5	4-5	LM	5-6	4-5
Remarque : par rapport à l'échelle de gris, 1 à 5, la note la plus élevée est 5.			Remarque : le degré de résistance à la lumière le plus élevé est de 7, le degré de solidité au lavage le plus élevé est de 5.

Méthode et étapes

1. Le motif doit être appliqué via Photoshop ou un autre logiciel de traitement d'image pour terminer le prétraitement, puis saisi dans le logiciel d'impression numérique.

2. L'imprimante doit faire la meilleure correspondance entre les consommables tels que le
film de transfert à chaud, l'encre et la couleur de l'image ICC correspondants et le logiciel. Le motif imprimé est garanti brillant et stable.

Les conditions d'humidité d'impression doivent rester entre 50 % et 60 % ;
La température intérieure doit rester entre 20 et 30 ℃ ;
La température du panneau chauffant arrière de l'imprimante doit rester entre 38 ℃ et 45 ℃.

3. Après avoir imprimé le motif, laissez le film s'écouler dans le shaker automatique de poudre.
 En raison de l'encre et d'autres raisons, veuillez faire attention au changement climatique, nous pouvons activer la fonction de chauffage avant et arrière pour garantir une qualité stable à basse température en hiver. Le panneau chauffant connecté à la machine à pâtisserie est également recommandé à 40-50 degrés.

4. Généralement, la vitesse de cuisson après avoir secoué la poudre est adaptée à la
vitesse d'impression. Il est préférable que la température soit chaude d'abord, puis chaude. Il convient de
contrôler la température de la surface du film entre 70 et 90 ℃.

5. Après la cuisson, le film fini avec motif doit être imprimé sur la surface des
vêtements de substrat et d'autres matériaux par une machine d'impression par transfert thermique
dès que possible.

Température d'impression thermique : 140-160 ℃,
elle peut être ajustée par les propriétés physiques de la poudre thermofusible ;
Temps d'impression thermique : 7 secondes à 10 secondes ;
Pression d'impression thermique: 5--7KG;
Selon les différentes correspondances de tissus

Flux d'encre

Raisons

1. L'encre a tendance à couler dans les zones contenant des impuretés de poudre ou des blessures par écrasement.
2. Le panneau chauffant ne fonctionne pas correctement après l'impression.

Solutions

Si le débit d'encre est dû à une mauvaise absorption :
1. Réduisez la proportion de réglage de l'encre blanche et réduisez modérément la quantité d'encre blanche.

2. Augmentez la température du panneau chauffant de l'imprimante pour améliorer le taux de réussite.
3. Utilisez le chauffage du panneau pour activer l'encre, réduisant ainsi le phénomène d'écoulement de l'encre.
Contamination de l'encre

Raisons

1. L'amortisseur du système d'alimentation en encre est endommagé, présente une fuite d'air ou présente un retour d'encre anormal, provoquant un reflux et un mélange d'encre en raison d'une pression d'air négative.

2. Un nettoyage inapproprié de la tête d'impression entraîne des bulles de liquide de nettoyage affectant le débit d'encre.

3. Le balai d'essuie-glace est vieilli et la fonction d'aspiration d'encre de la station de capsulage diminue.

Solutions

1. Vérifiez et réparez ou remplacez l'amortisseur endommagé.

2. Standardisez le processus de nettoyage de la tête d'impression et évitez un trempage à long terme.

3. Remplacez les composants vieillis à temps, nettoyez régulièrement les lames sales et ajustez la position des buses si nécessaire.
Mauvaise clarté du motif

Raisons

1. Mauvaise qualité dans la fabrication de plaques d'écran pour l'impression, telle que des problèmes d'effet de motif, de tension d'écran et de processus d'exposition de plaques.

2. Encre inégale – pression de grattage pendant l’impression.

3. Viscosité de l’encre inappropriée.

4. Le substrat d'impression est trop rugueux.

Solutions

1.Améliorez les normes de fabrication des plaques d'écran, assurez-vous d'une tension et d'un effet de motif appropriés et optimisez le processus d'exposition des plaques.

2. Ajustez la pression de grattage de l'encre pour la rendre uniforme.

3. Ajustez la viscosité de l'encre en fonction des conditions réelles.

4. Sélectionnez un substrat approprié ou prétraitez les substrats rugueux.
Migration des couleurs et décoloration

Raisons

1. Température de durcissement insuffisante, entraînant un durcissement insuffisant de la couche d'encre.

2. Le substrat d'impression contient des colorants dispersés et les colorants se subliment pendant le traitement thermique.

3. Utiliser des encres ayant une faible résistance à la migration, telles que les couleurs violet, rouge pêche et fluorescentes.

4. Température de durcissement de l'encre excessivement élevée.

Solutions

1.Assurez-vous d'une température et d'un temps de durcissement suffisants.

2. Connaissez les composants colorants du substrat, évitez d'utiliser des substrats avec des colorants dispersés ou de les prétraiter.

3. Sélectionnez soigneusement les couleurs d'encre et contrôlez la température pendant le durcissement à haute température.
Faible adhérence et décoloration

Raisons

1. Température de durcissement insuffisante, entraînant un durcissement incomplet de l'encre.

2. Puissance insuffisante de l'équipement, provoquant des degrés de durcissement incohérents entre la surface et le bas de la couche d'encre.

3. Le matériau d'impression ne convient pas à l'encre DTF.

Solutions

1. Réglez et contrôlez avec précision la température et le temps de durcissement.

2. Vérifiez l'alimentation de l'équipement et réparez-le ou remplacez-le si nécessaire.

3. Sélectionnez un matériau d'impression compatible avec l'encre DTF.

Applications de l'imprimante DTF

Produits couramment utilisés tels que des T-shirts, des chapeaux, des sacs à dos, des cordons, des chaussures et bien plus encore pour créer des pièces de mode uniques. Il peut également être utilisé dans les vêtements en jean, les sacs non tissés, les sacs cadeaux, les vêtements en perles, les casquettes de baseball, les coffrets cadeaux en tissu, etc. Rendez votre tenue de voyage unique.

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Accessoires DTF

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Flux d'encre

Contamination de l'encre

Mauvaise clarté du motif

Migration des couleurs et décoloration

Faible adhérence et décoloration

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